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垃圾滲濾液的水量和成份與各垃圾填埋場的自然地理氣候和季節不同而千差萬別，但其共同特點是污染物含量高、種類多、COD濃度、氨氮濃度和色度均很高，屬于一種難處理的廢水。我司與兄弟單位合作對垃圾滲濾液已開展了多年的專題實驗研究和技術開發工作，海寧垃圾滲濾處理工程系其中一個優秀案例，經逸珂全自動壓濾機濃縮脫水后，含固率達30%以上，深得客戶贊許。

碳化（carbonization）又稱干餾、炭化、焦化，是指固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程或加熱固體物質來制取液體或氣體（通常會變為固體）產物的一種方式。這個過程不一定會涉及到裂解或熱解。冷凝后收集產物。與通常蒸餾相比，這個過程需要更高的溫度。使用干餾可以從炭或木材中提取液態的燃料。干餾也可以通過熱解來分解礦物質鹽，例如對硫酸鹽干餾可以產生二氧化硫和三氧化硫，溶于水后就可以得到硫酸；對煤干餾，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、煤氣。發酵指人們借助微生物在有氧或無氧條件下的生命活動來制備微生物菌體本身、或者直接代謝產物或次級代謝產物的過程。發酵有時也寫作酦酵，其定義由使用場合的不同而不同。通常所說的發酵，多是指生物體對于有機物的某種分解過程。發酵是人類較早接觸的一種生物化學反應，如今在食品工業、生物和化學工業中均有廣泛應用。其也是生物工程的基本過程，即發酵工程。對于其機理以及過程控制的研究，還在繼續。

油田開采出的原油在脫水處理過程中排出含油廢水，這種廢水中還含有大量溶解鹽類，其具體成分與含油地層地質條件有關。煉油廠排出的廢水主要是含油廢水、含硫廢水和含堿廢水。含油廢水是煉油廠**量的一種廢水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烴等；含硫廢水具有強烈的惡臭，對設備具有腐蝕性；含堿廢水主要含氫氧化鈉，并常夾帶大量油和相當量的酚和硫，pH可達11～14。石油化工廢水成分復雜。裂解過程的廢水基本上與煉油廢水相同，除含油外還可能有某些中間產物混入，有時還含有氰化物。由于產品種類多且工藝過程各不相同，廢水成分極為復雜。總的特點是懸浮物少，溶解性或乳濁性有機物多，常含有油分和有毒物質，有時還含有硫化物和酚等雜質。

棕櫚油廢水主要來自油脂生產車間的浸出、物理、化學精煉過程中的連續堿煉、水化、酸化、中和、脫膠、脫臭、脫色、水洗、過濾等工序。廢水中除含有高濃度油脂外，還含有磷脂、皂等有機物以及酸、堿、鹽和固體懸潭物，COD 和BODs 很高。因油脂廢水多為間歇排放，成分復雜，pH 值不穩定，水質水量變化幅度很大，對處理設施易造成破壞。油脂廢水排放量大，有機物濃度高，對水資源造成很大的污染。　　含油廢水中的油主要以漂浮油、分散油、熔解油及油－固體物等形式存在。（ 1 ）浮油：以連續相漂浮于水面，形成油膜或油層。這種油的油滴直徑較大，一般大于100 μm; (2 ） 分散油：以微小油滴懸浮于水中， 不穩定，靜置一定時間后往往變成浮油，其油滴粒徑為10～ 100 μm; (3)乳化油：水中往往含有表面活性劑使油成為穩定的乳化液，油滴糙徑極微小， 一般小于10 μm,大部分為0. 1~ 2 μm 。（ 4）榕解油： 是一種以化學方式榕解的分散油，油粒直徑比乳化液還要細，有時可小到幾納米。含油廢水處理技術，按其作用原理和去除對象一般可分為物理化學法（主要有氣浮法、膜分離法、吸附法、粗粒化法等） 、化學法（主要有化學絮凝法、化學氧化法、電化學法等）和生物處理法（主要有活性污泥法和生物濾池法）。各種單一凈化方法都有其局限性，根據廢水成分與性質、油分存在的形式、回收利用的深度、排放方式以及環境和經濟的要求等因素，通常采用幾種方法合理組合． 形成多級處理工藝，從而實現良好的除油效果，使出水水質達到廢水排放標準。氣浮法氣浮技術是國內外含油廢水處理中廣泛使用的一種水處理技術，其原理就是在水中通人空氣或其他氣體產生微細氣泡，使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣，從而完成分離的一種凈水法。膜分離法膜分離法是在近20 年迅速發展起來的新型分離技術。傳統的含乳化油廢水的處理方法常輔以電解、絮凝等先行破乳過程，能耗和物耗較大。而膜法處理含乳化油廢水，一般可不經過破乳過程， 直接實現油水分離。并且在膜法分離油水過程中，不產生含油污泥，濃縮液可焚燒處理；處理量和水質較穩定，不隨進水中油濃度波動而變化；一般只需壓力循環水泵，設備費用和運轉費用低，特別適合于高濃度乳化油廢水的處理。膜分離除油，關鍵在于膜的選擇。目前用于油水分離的膜通常是反滲透、超濾和微濾膜，它們的作用是截留乳化油和溶解油。

　　隨著醫藥工業的發展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，由于制藥廢水成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差、且間歇排放，很難處理。本文分析了制藥生產廢水的水質特征，介紹了近年來國內外制藥廢水處理過程中常采用的處理方法。詳細闡述了制藥廠工業廢水處理技術。　　化學制藥的生產過程，有原料藥生產和藥物制劑生產組成，通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生產過程具有的特點是：生產流程長、工藝復雜;原輔材料種類多，生產過程的中間體及產品質量標準高，對原料和中間體嚴格控制質量;物料凈收率較低，副產品多，三廢多。化學制藥企業在工業生產中產生的廢水是我國污染＊嚴重、＊難處理的工業廢水之一，具有有機物及無機鹽含量高，BOD5和CODcr 比值低且波動大，可生化性很差，間歇排放，水量波動大等特點。　　1、污水的分類　　目前，工業廢水和城市生活廢水是我國水環境污染的污染源之一，尤其是隨著生產規模的不斷擴大及工業技術的飛速發展，含有高濃度有機廢水的污染源日益增多。通常根據高濃度有機廢水的性質和來源可以分為三大類：第一類為不含有害物質且易于生物降解的高濃度有機廢水，如食品工業廢水;第二類為含有有害物質且易于生物降解的高濃度有機廢水，如部分制藥業和化學工業廢水;第三類為含有有害物質且不易于生物降解的高濃度有機廢水，如有機化學合成工業和農藥廢水。由于高濃度有機廢水采用一般的廢水治理方法難以滿足凈化處理的經濟和技術要求，因此對其進行凈化處理、回收和綜合利用研究已逐漸成為國際上環境保護技術的熱點研究課題之一。　　2、污水處理技術　　制藥廢水的處理技術可歸納為以下幾種：生物處理法、化學處理法、物理化學處理法、物理處理法等四種，各種處理方法具有各自的優勢及不足。　　2.1 生物處理技術　　生物處理技術是一般有機廢水處理系統中＊重要的過程之一，是利用微生物，主要是細菌的代謝作用，氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機物及部分不溶性有機物，并使其轉化為無害的穩定物質從而使水得到凈化的技術。在現代的生物技術處理過程中，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應用，生物處理技術由于經濟可行、無二次污染等特點，已越來越引起重視。　　2.2 化學處理技術　　化學處理技術是應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過程有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化和焚燒等。　　2.3 物理化學處理技術　　物理化學處理技術是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉移的變化而達到去除目的的處理技術，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術、離子交換等。　　2.4 物理處理技術　　物理處理技術是指應用物理作用來分離廢水中的溶解物質或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格柵(篩網)、沉淀(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作，已成為廢水處理流程的基礎，目前已較為成熟。盡管以上處理技術經過一百多年的發展，至今已經比較成熟，但由于制藥廢水成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，且生化性很差、間歇排放，屬極難處理的工業廢水。我公司根據廢水的特性，指定了化廢為寶、綜合利用的引導方針，經研究確定了蒸發分離綜合利用的處理技術，本工藝操作簡單、運行成本較低，以下就我公司高濃度有機廢水的處理技術作一簡要論述。　　3、制藥廠有限公司污水處理技術　　公司在生產過程中所產生的含鹽廢水， PH為堿性，廢水原始濃度約10% (氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點有機物等)，COD為100g/L、BOD為1000mg/L，由于廢水水質成分復雜，進行生物化學處理難度非常大，先后與國內外許多環保工程公司、高校科研單位聯系，送樣處理、分析研究，均未拿出較好的可行方案。隨著環保要求的逐步提高和長遠發展的需求，徹底解決污水處理問題成為企業頭等大事。公司依靠自身技術力量，結合生產實際，通過對污水產生過程分析確定此污水成分，研究污水中各組分的性質和特點，轉變治理思路，創新的提出了蒸發分離綜合利用的處理方案，確定首先將污水中的低沸點物質(有機物)先蒸出，車間回用。剩下的污水含有大量的無機鹽，采用繼續蒸餾，蒸出水返回車間作為工藝水回用，無機鹽回收。此工藝將污水處理成工藝用水的同時，也回收了一定的有機物，做到零排放，降低了物料單耗，降低生產成本，做到清潔生產，保護環境。　　考慮到蒸發過程中需要消耗大量能源，本著節能降耗的原則，公司在選擇蒸發工藝時，采用多效蒸發，大大的降低了成本，使此工藝更加符合生產實際，加大了污水處理工藝的可靠性可行性。　　本處理技術經省環保專家組論證，一致認為該工藝可行合理，方案可行，符合國家相關環保要求，既節能減排，又提高了循環利用，可以徹底解決化學原料藥污水處理難題。　　3.1工藝流程簡述　　經過預處理后的廢水由進料泵吸入單效蒸發器，經過蒸發把2%的低沸點有機物蒸發回收，之后由真空吸入三效蒸發器進行蒸發，在三效分離器進行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進入廢水處理設備或回用到工業生產中，物料在三效蒸發器達到設計濃度后由送料泵送入二效蒸發器進行加熱蒸發，二次蒸汽當作三效蒸發器熱源，經過二效蒸發達到一定濃度時，采用化工流程泵送入一效蒸發器進行蒸發，二次蒸汽熱能進入二效蒸發器當作二效蒸發器熱源，經過一效蒸發達到設計濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發裝置均采用高速循環下進行蒸發，以防止在蒸發時設備結垢堵塞。　　物料流程：廢水→單效蒸發器(回收2%低沸點物質)→ 中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統外。　　蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。　　蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統外(可作為鍋爐補充水)。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統外。不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。　　3.2 主要工藝說明　　根據公司生產過程中所產生的廢水自身特點，該廢水溶液在真空條件下其沸點有所降低，因此采用真空蒸發的方式進行蒸發濃度，但在蒸發時耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用單效蒸發和三效蒸發組合方式來進行蒸發結晶。先采用單效蒸發將進料量1000kg/h中的2%低沸點有機物通過常壓蒸發進行回收，之后進入三效蒸發器進行蒸發，使得其濃度達到設計要求時出料。　　為了節省能源成本和提高生產效率，該項目采用逆流蒸發、三效強制外循環蒸發器組合形式，提高其傳熱系數和傳質動力。物料進入三效、二效、一效進行蒸發結晶，使得廢水達到設計濃度時出料，濃縮液去自然沉淀(人工定期清理)，物料冷凝液去生產工序中回用或者進入生化系統進行處理，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給水，回收的低沸點有機物返回生產工序中回用。　　本工藝采用三效逆流蒸發工藝的蒸發系統，對物料進行一次性蒸發分離，有工藝簡單，操作方便，操作人員少等特點。工藝流程如圖1所示。　　3.3 設備防護措施　　根據結垢層沉積的機理，可將污垢分為顆粒污垢、結晶污垢、化學反應污垢、腐蝕污垢、生物污垢等，在本工藝中主要有機物、無機鹽類等在列管壁的沉積結垢問題。　　為了盡量避免換熱器的結垢及延緩換熱器的結垢，我們先從設計方面采取必要的措施，設計時換熱器內流速分布均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻(如折流板區)，在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢(在真空狀態下蒸發，提高料液的流速及降低蒸發時的溫度)，設計時采用＊少的死區和低流速區，每效均采取強制循環的形式，使得廢水在管內流速達到1.9m/s以上，使得垢層不易形成，以及對垢層有強烈的沖刷作用，加熱器蓋為易拆卸結構，方便以后正常的現場維護和現場清洗。在設備的運行中嚴格按照出廠的操作、維護、清洗等規程來進行，也可大大延緩加熱器的結垢。例如，每運行3個月對換熱器進行洗效一次，每次洗效需要4小時，每運行1年對整套設備進行清洗一次等，每清洗一次需要8小時。　　完全一勞永逸的解決換熱器的結垢辦法目前世界上還沒有，設備在經過正常運行一段時間后，或多或少管壁仍然會有結垢現象產生，由于污垢層具有很低的導熱系數，從而增加了傳熱熱阻，降低了換熱器的傳熱效率;當換熱器表面有結垢層形成時，換熱設備中流體通道的過流面積將減少，導致流體流過設備時的阻力增加，從而消耗更多的泵功率，使生產成本增加。為了設備能繼續在原設計參數下運行，此時，就需要對結垢進行清洗，一般采用機械清洗或者化學清洗兩種方法，都能達到較好的除垢效果，基本可恢復到設備未結垢前的效果。　　4、結 論　　制藥工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類，由于原料及工藝的多祥性、廢水水質千差萬別，所以制藥廢水并沒有成熟統一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決于廢水的性質、特點。我公司通過該技術的應用，徹底解決了多年來廢水處理疑難問題，取得了較好的社會效益和環境效益。

造紙廢水指制漿造紙工藝過程中產生的廢水。包括制漿蒸煮廢液、洗滌廢水、漂白廢水與紙機白水。造紙廢水成分復雜，可生化性差，屬于較難處理的工業廢水，是我國主要的工業污染源之一。制漿造紙生產一般有制漿、洗漿、漂白、造紙的工序組成。造紙工業制漿有堿法制漿、化學機械法制漿和機械法制漿。其廢水根據制漿方法不同、原料不同、制漿得率不同、造紙品種不同及有無化學品回收，其污染物的發生與排放就有很大區別，但基本上都含有大量的懸浮物及BOD、COD和部分有毒物質，通常仍采用物化和生物法相結合的方式進行處理。紙廢水成分復雜，可生化性差，屬于較難處理的工業廢水，其中含有的主要污染有以下幾種 ：（1）懸浮物：包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料（即破碎的纖維碎片和雜細胞）。（2）易生物降解有機物：包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等。（3）難生物降解有機物：主要來源于纖維原料中所含的木質素和大分子碳水化合物。（4）毒性物質：黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。（5）酸堿毒物：堿法制漿廢水pH值為9-10，酸法制漿廢水pH值為1.2-2.0。（6）色度：制漿廢水中所含殘余木質素是高度帶色的。工藝選擇工藝方案的選擇對于廢水處理設施的建設、確保處理設施的處理效果和降低運行費用至關重要，因此需要結合設計規模、廢水水質特性以及當地的實際條件和要求，經全面技術經濟分析后優選出＊佳的總體工藝方案和實施方式。在廢水處理沒施的總體工藝方案確定中，應遵循以下原則：（1）所選工藝必須技術先進、成熟，對水質變化適應能力強，運行穩定，能保證出水水質達到工廠使用標準及國家廢水排放標準的要求。（2）所選工藝應減少基建投資和運行費用，節省占地面積和降低能耗。（3）所選工藝應易于操作、運行靈活且便于管理。根據進水水質水量，應能對工藝運行參數和操作進行適當調整。（4）所選工藝應易于實現自動控制，提高操作管理水平。（5）所選工藝應**限度減少對周圍環境的不良影響（氣味、噪聲、氣霧等）。常用預處理方法預處理工藝主要由格柵、篩網、纖維回收系統、調節水量及水質等工藝組成。可根據不同的造紙工業廢水水質采取不同的預處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質，使整個廢水處理系統的處理效果達到＊佳。主要處理方法廢紙造紙廢水的SS、COD濃度較高，COD則由非溶解性COD和溶解性COD兩部分組成，通常非溶解性COD占COD組成總量的大部分，當廢水中SS被去除時，絕大部分非溶解性COD同時被去除。因此，廢紙造紙廢水處理要解決的主要問題是去除SS和COD。主要有以下方法：（1）氣浮或沉淀法。采用氣浮或沉淀方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。（2）物化與生化處理相結合。對于造紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙造紙企業，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達到國家一級排放標準有較大的難度，因為可溶性COD、BOD5主要需通過生化方法才能有效去除。一般采用物化加生化的處理方法。（3）污泥處置與綜合利用。造紙過程中漿料的流失不可避免，做好流入廢水中的廢漿回收有兩個好處：一是回收的漿料可回用于造紙或外售作為低檔紙的原料，產生直接經濟效益；二是降低廢水處理負荷，減少藥劑消耗。

屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等養殖污水具有典型的“三高”特征即有機物濃度高COD高達3000-12000mg/l,氨氮高達800-2200mg/l，懸浮物SS超標數十倍；可生化性一般；臭味大；沖洗排放時間集中，沖擊負荷大，根據該污水的特點，采用生化法+物化的處理方法可以達到很好的處理效果。養殖屠宰污水--格柵--糞便分離器--調節池--UASB--SBR--沉淀池--消毒池--出水養殖屠宰污水由養豬場出來后流經格柵、格網，經格柵、格網除去大部分體積較大的雜物后，進入沼氣池。在沼氣池內，有機物在厭氧條件下進行水解，由生物難降解的高分子有機物轉變成生物易降解的小分子有機物，以便后續工藝處理。養殖污水經過調節池后，由提升泵送入水解酸化池，酸化水解池采用升流式厭氧污泥反應床形式（UASB反應池），同時，由接觸氧化池回流至此的混合液在此反硝化菌作用下進行反硝化，達到生物脫氮的目的！養殖污水進入接觸氧化池，進一步降解有機物且大量除磷！養植污水經固液分離可去除養殖污水中：SS去除30%-40%，BOD5去除25%-30%，經UASB去除COD高達75%-85%，經SBR可去除85%-90%的COD，82%-92%的BOD，95%-98%的氨氮，經處理后養殖污水均可以達標排放！

 市政污水處理中中水是一種水質變化大，處理起來非常困難的水源，總溶解固體、COD、BOD、全硅、氨和一些其他的污染物濃度變化非常頻繁，再加上處理前的污水中含有高濃度的有機物，微生物等，所以任何設計用來處理中水的產品都必須能容忍這種可變性和含有高濃度的有機物和活性生物。長期以來，城市生活污水的二級生物處理多采用活性污泥法，它是當前世界各國應用＊廣的一種二級生物處理流程，具有處理能力高，出水水質好等優點。但卻普遍存在著基建費、運行費高，能耗大，管理較復雜，易出現污泥膨脹、污泥上浮等問題，且不能去除氮、磷等無機營養物質。由于污水處理是一項側重于環境效益和社會效益的工程，因此在建設和實際運行過程中常受到資金的限制，使得治理技術與資金問題成為我國水污染治理的“瓶頸”。目前在城市生活污水處理研究和應用領域，普遍存在的問題有：（1）采用傳統的活性污泥法，往往基建費、運行費高，能耗大，管理較復雜，易出現污泥膨脹現象；工藝設備不能滿足高效低耗的要求。（2）隨著污水排放標準的不斷嚴格，對污水中氮、磷等營養物質的排放要求較高，傳統的具有脫氮除磷功能的污水處理工藝多以活性污泥法為主，往往需要將多個厭氧和好氧反應池串聯，形成多級反應池，通過增加內循環來達到脫氮除磷的目的，這勢必要增加基建投資的費用及能耗，并且使運行管理較為復雜。（3）目前城市污水的處理多以集中處理為主，龐大的污水收集系統的投資遠遠超過污水處理廠本身的投資，因此建設大型的污水處理廠，集中處理生活污水，從污水再生回用的角度來說不一定是**可取的方案。 城市污水一般先采用簡單的格柵和沉砂等物理處理方法去除污水中的懸浮物和大顆粒的砂石，然后再經過缺氧、好氧的生物處理工藝降解廢水中的COD、氨氮和總磷等污染物。市政污水處理中中水是一種水質變化大，處理起來非常困難的水源，再加上處理前的污水中含有高濃度的有機物，微生物等，所以任何設計用來處理中水的產品都必須能容忍這種可變性和含有高濃度的有機物和活性生物。長期以來，城市生活污水的二級生物處理多采用活性污泥法，它是當前世界各國應用＊廣的一種二級生物處理流程，具有處理能力高，出水水質好等優點，但有其運行費高，能耗大，管理復雜的缺點。主要裝置：預處理系統：包括格柵、污水提升泵、曝氣沉砂池及初沉池等，污水經過處理后，靠自然水位差流入曝氣生物濾池。多級曝氣生物濾池：各級曝氣生物濾池和不同層面生物載體接觸的廢水水質不同，形成的微生物群體組成不盡相同，每個層面都生長著適合于流到該層廢水水質的微生物菌群。后處理系統：高效氣浮代替傳統的二沉池，污泥直接排入污泥池貯存，經消化后，入帶式壓濾機或渦螺離心機處理，泥餅外運或作農肥。（1）預處理系統：包括格柵、污水提升泵、曝氣沉砂池及初沉池等，污水經過處理后，靠自然水位差流入曝氣生物濾池。（2）多級曝氣生物濾池：各級曝氣生物濾池和不同層面生物載體接觸的廢水水質不同，形成的微生物群體組成不盡相同，每個層面都生長著適合于流到該層廢水水質的微生物菌群。（3）后處理系統：高效氣浮代替了傳統的二沉池，污泥直接排入污泥池貯存，經消化后，入帶式壓濾機或渦螺離心機處理，泥餅外運或作農肥。2、技術關鍵（1）用多級曝氣生物濾池代替普通生物池：曝氣生物濾池采用強制曝氣，供氧充足，曝氣生物池的容積負荷可達2~10kgCOD/m3.d，單位容積的處理能力是普通生物濾池的10倍左右。曝氣生物濾池添加的SNP填料比表面積高達500~900m2/m3，單位容積內可供生物附著生長的面積是普通濾池的十幾倍。孔隙率高達92%~95%，惰性成分只占4%~8%的池容，有效空間更多。（2）投加不同濾料，使得單元填料中同時具有厭氧、缺氧和好氧區，有利于食物鏈的形成，并能在曝氣條件下，同時具有脫氮、除磷和去除有機物的功能。（3）用氣浮池代替傳統水處理工藝中的沉淀池，可以大大提高曝氣生物濾池老化和脫落的生物膜及懸浮物的去除率，可減少水力停留時間，減少構筑物占地面積，減少土建投資，氣浮法同沉淀法相比占地面積僅為其1/8~1/2，池容積僅為1/8~1/4。排出的浮渣含水率大大降低，污泥體積僅為其1/10~1/2，便于污泥的進一步處理和處置，又節約了處理費用。

多晶硅光伏廢水

紡織印染廢水

河道清淤一般指治理河道,屬于水利工程。通過機械設備,將沉積河底的淤泥吹攪成混濁的水狀,隨河水流走,從而起到疏通的作用

化學工業包括有機化工和無機化工兩大類，化工產品多種多樣，成分復雜，由化工廠排出的廢水稱為化工廢水。化工廢水多種多樣，多數有劇毒，不易凈化，在生物體內有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質，易使水質惡化。水質特征：1、水質成分復雜，副產物多，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度；2、廢水中污染物含量高，這是由于原料反應不完全和原料、或生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系所引起的；3、有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的。如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；4、生物難降解物質多，B/C比低，可生化性差；5、廢水色度高。無機化工廢水包括從無機礦物制取酸、堿、鹽類基本化工原料的工業，這類生產中主要是冷卻用水，排出的廢水中含酸、堿、大量的鹽類和懸浮物，有時還含硫化物和有毒物質。有機化工廢水則成分多樣，包括合成橡膠、合成塑料、人造纖維、合成染料、油漆涂料、制藥等過程中排放的廢水，具有強烈耗氧的性質，毒性較強，且由于多數是人工會成的有機化合物，因此污染性很強，不易分解。

機械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，還含有各種金屬離子如鉻、鋅以及氰化物等，他們都是劇毒性的。電鍍廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點控制的工業廢水之一。機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環境造成嚴重的污染。國內對高濃度機械加工廢水的處理存在瓶頸,許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數千mg/L,但是想要進一步提高處理效率卻非常難。我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術的不斷提高,乳化液的穩定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復雜、可生化性較差、且有一定毒性。處理這類廢液主要采用物理化學法,如化學氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術。國內外廣泛使用的高效機械加工。該方法經濟、簡便,具有對原水水質要求低、處理工藝和設備簡單、操作方便、設備維護量小、能耗低、運行處理效果穩定、脫色效果好、有機物分解徹底、對大中小型企業廢乳化液處理皆適用等優點而被普遍應用。本工程采用Fenton試劑化學氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液及其他廢水)。各種廢水都是以水為分散介質的分散體系。根據分散相粒度不同，廢水可分為二類：分散相粒度為0.1～1nm的稱為真溶液；分散相粒度在1～100nm間的稱為膠體溶液；分散相粒度大于100nm的稱為懸浮液。其中粒度在100µm以上的懸浮液可采用沉淀或過濾處理，而粒度在1nm～100µm間的部分懸浮液和膠體溶液可采用混凝處理。

食品工業的內容極其復雜，包括制糖、釀造、肉類、乳品加工等生產過程，所排出的廢水都含有機物，具有強的耗氧性，且有大量懸浮物隨廢水排出。動物性食品加工排出的廢水中還含有動物排泄物、血液、皮毛、油脂等，并可能含有病菌，因此耗氧量很高，比植物性食品加工排放的廢水的污染性高得多。因此食品工業廢水對環境和人類影響都很大，需要經過一定的技術將其處理凈化再排放。食品工業原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。 廢水中主要污染物有 (1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等； (2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等 (4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等； (5)致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。